Ризопур-5120 AS

Применение

Применяется как антистатическое покрытие толщиной до 2 мм, наносится на подготовленное основания из бетона, цементно-песчаной стяжки. Используется в качестве лицевого слоя в Ризокон™. Антистатическое покрытие. Тип 5.

Рекомендуется в помещениях с высокими требованиями по взрывобезопасности:

• предприятия химической и нефтеперерабатывающей промышленности;
• производство и хранение боеприпасов
• нефтеперерабатывающей промышленности;
• в медицинских учреждениях;
• электронной и микроэлектронной промышленности;
• в командных пунктах, пунктах управления;
• производства и хранения взрывчатых веществ и электровзрывателей;
• хранения и обработки пожароопасных материалов и др.
• лабораториях, где требуются высокая химическая стойкость и антистатика.

Особенности

• хорошая электропроводность;
• подходит для помещений с требованием «электронной гигиены» (пункт 5.12 СП29.13330.2011);
• искробезопасно, подходит для помещений с образованием взрывоопасных смесей (пункт 5.13 СП29.13330.2011);
• подходит для «чистых» и «особо чистых» помещений (пункт 5.14 СП29.13330.2011);
• высокая химическая и механическая стойкость;
• беспыльность;
• высокая износостойкость;
• температура эксплуатации от -30 °С до +50 °С (кратковременно до +70 °С);
• перекрывает трещины в основании до 0,6 мм;
• не имеет запаха;
• устойчиво к сдвиговым и вибрационным воздействиям.

Ограничения

• если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию (увлажнения) - необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию;
• влажность основания при нанесении покрытия – не более 4 %;
• прочность основания на сжатие – не менее 200 кгс/кв.см;
• бетонное основание (цементно-песчаная стяжка) до нанесения должно иметь возраст не менее 28 суток;
• минимальная температура основания при нанесении – + 10°С;
• максимальная температура основания при нанесении – + 30°С;
• относительная влажность воздуха – не более 80 %;
• температура основания должна быть на 3°С больше измеренной точки росы;
• ровность основания не более 2 мм на 2 метровой рейке.

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть без повреждений, чистой, сухой (влажность не более 4%), без следов цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочные и прилипшие частицы. Прочность основания на сжатие не менее 200 кгс/кв.см. Для подготовки применять метод шлифовки. После этого поверхность обеспылить. Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать  так, чтобы заполнить все поры. Если грунтовка впиталась в основание, то необходимо нанести ее повторно, чтобы не осталось сухих мест.

До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть тщательно отремонтированы и выровнены с помощью шпатлевки.

Обязательно произвести финишную шлифовку основания до гладкого состояния (наличие неровностей и шероховатости не допускается). Повторно загрунтовать составом Ризопокс-1100 с расходом 0,15-0,2 кг/м², в зависимости от фракции песка и его количества в шпаклевочном составе.

Установить токопроводящие медные ленты или анкеры заземления. 

Нанести токопроводящий состав Ризопокс-1410 AS, строго соблюдая рекомендации по расходу.

Смешивание

Вскрыть ведро с компонентом А и тщательно перемешать при помощи низкооборотистой (300-450 об./мин) электродрели с винтовой насадкой в течение 2 минут. Вскрыть ведро с компонентом В, вылить его полностью в емкость с компонентом А и перемешать до получения однородной смеси. Перелить состав в другую тару и перемешать в ней в течение 1 мин.

Нанесение

До нанесения лицевого слоя провести измерение электрического сопротивления токопроводящего слоя Ризопокс™-1410 AS. Измерение производить через 18–24 часа при температуре основания не менее +20 ºС. Сопротивление не должно превышать величину 5х10⁴ Ом в любой из точек. Если сопротивление больше указанной величины, то наносить финишный слой Ризопур™-5120 AS нельзя. Необходимо переделать токопроводящий слой.

Состав наносится зубчатым шпателем или тровелем и прокатывается игольчатым валиком для удаления воздуха. Необходимо четко соблюдать расход материала и контролировать равномерность нанесения.

Особое внимание уделять времени жизни состава!

После устройства наливного токоотводящего (финишного антистатического) слоя необходимо произвести контрольные замеры сопротивления. Замеры сопротивления готового покрытия производятся не ранее чем на 14 сутки после укладки (при температуре в помещении +20ºС)

Очистка инструмента

Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель. Застывший состав можно снять только механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

Информация приведённая в настоящем документе основана на обобщённом техническом и практическом опыте. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, Производитель не несёт юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Технические характеристики материала и его комплектация, приведённые здесь, могут изменяться Производителем без предварительного объявления.